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Ihr Spezialist für Wärmedämmung. Oft handelt es sich um schwerzugängliche Konstruktionen, Kriechböden in Drempelgeschossen, abgehängte Decken, Nagelbinderkonstruktionen, offene Kehlbalkenlagen und Gewölbedecken bei denen die Verlegung herkömmlicher Dämmmatten nicht in Betracht kommt. Die Zellulosedämmwolle wird in diesem Verfahren von oben frei aufgeblasen. Offene Dämmschichten sind nicht begehbar. Ist das notwendig, sollte vorher ein Laufgang verlegt werden. Der vorhandene Platz (Höhe) sollte für das Offenblasen 50cm nicht unterschreiten, damit von einer oder mehreren Öffnungen (Mannloch) kontrollierbar offen aufgeblasen werden kann. Kleinere Hohlräume werden meist vollständig im Schlauch- oder Düsenverfahren befüllt. Das offene aufblasen eignet sich für Schrägen bis max. 30°. Steilere Neigungen wie Kuppeldämmungen werden im Sprayverfahren, dem sog. CSO-System wird mit Wasser und ohne Bindemittel gespritzt. Der feine Wassernebel aktiviert die natürlichen Bindekräfte der Zellulose und bildet eine feste, freistehende und lückenlose Wärmedämmschicht. Der Nutzen einer aufgeblasenen Deckendämmung: Realisierung der Dämmung. Besonders in Bereichen, welche sich mit herkömmlichen Dämmstoffen unerreichbar sind. Geringe Kosten. Hohe maschinelle Verarbeitungsgeschwindigkeit. Sicheres System. Bewährtes, langlebiges System, einfach zu installieren. Spart Heizkosten. Kurze Amortisationszeit. Mehr Behaglichkeit. Frei von Zugluft- durch 100% exakte fugenlose Ausfüllung der Hohlräume. Angenehmeres Raumklima. Das „atmungsaktive“ System, schafft ein ausgeglichenes Raumklima.

Die Wärmeverluste über die Kellerdecke sind zwar vergleichsweise gering, lassen sich aber durch eine 6 bis 8 cm dicke Dämmung unterhalb der Kellerdecke trotzdem auf ein Drittel reduzieren. Angenehmster Nebeneffekt dieser Dämmmaßnahme ist die reduzierte Fußkälte im Erdgeschoss und der deutlich verbesserte Brandschutz. Verarbeitet wird ein A1 Mineralwollewerkstoff der mit anorganischen Bindern ( z.B. Zement) bestrichen und zusammengehalten ist. Als spezialisiertes Vertragsunternehmen für die Wärmeisolierung und Brandschutz wird der Dämmstoff von uns mithilfe einer Airless- Sprühpumpe direkt auf das Trägermaterial aufgespritzt und kann auf Betonträgermaterialien, der Unterseite von Kellerdecken, Stahldeckblechen und Fahrbahnplatten aus Verbundmaterial angewendet werden. Hochkomplexe Formen können aufgesprüht, beliebig gebogene Oberflächen mit Putzträgern aus Streckmetall oder Rippenputzträgern ausgeformt und anschließend beschichtet werden. Unebenheiten spielen keine Rolle, Kabel und Rohre werden fugenfrei eingebunden. Die Schicht widersteht außerdem Staub und Erosion, wie sie aufgrund der hohen Luftgeschwindigkeiten in Luftsammelkanälen auftreten. Die Gebäudetypen, die von der Verwendung von der A1 Spritzdämmung profitieren können, umfassen eine breite Palette an Bildungseinrichtungen, Freizeit- und Unterhaltungszentren sowie kommerzielle Projekte. Der Nutzen einer Kellerdeckendämmung: Mehr Sicherheit. A1,nicht brennbar, hohe Wärmeleistung. Mehr Lebensqualität. Warme Fußböden, hervorragend schallabsorbierend. Spart Heizkosten. Kurze Amortisationszeit. Wertsteigerung der Immobilie. Bewährtes, langlebiges System, einfach zu installieren.

3 x längere Lebensdauer im Vergleich zu rein keramischen Schutzrohren durch monokristalline Struktur des Saphir-Sensors Hohe Prozesssicherheit bei Prozessen bis zu 1.700 °C [3.092 °F] und 65 bar [943 psi] Reduzierung ungeplanter Stillstände Erhöhte Sicherheit durch doppeltes Dichtungssystem gegen Austritt von toxischen Medien Kostenersparnis durch Wegfall von Spülungssystem und Reparaturmöglichkeit des Sensors Anwendungen Vergasungsreaktoren GtL-Reaktoren (Gas-to-Liquide) Schwefelrückgewinnungsanlagen Beschreibung Speziell für den Einsatz in Vergasungsreaktoren wurde dieses Hochtemperatur-Thermoelement mit einem gasdichten Saphir-Schutzrohr entwickelt. Der Saphir schützt durch die monokristalline Struktur das Edelmetall des Thermoelementes vor Vergiftung durch die aggressive Atmosphäre im Vergasungsreaktor. Diese Lösung wird seit 1997 erfolgreich in verschiedensten Reaktoren als Typ T-FZV weltweit eingesetzt. Hermetisch druckdichte Verbindungen zwischen dem Saphir und metallischen Schutzrohr, sowie ein mehrfaches Dichtungssystem im Anschlussgehäuse verhindern, dass toxische Gase aus dem Reaktor entweichen können. Die hohen Temperaturen und Drücke bei den Vergasungsprozessen stellen sehr hohe Ansprüche an Schutzrohre und Thermoelemente. Diese Prozessbedingungen führen häufig zu Abschaltungen und Störungen im Betrieb. Durch das patentierte Saphir-Design können die Lebensdauer wesentlich erhöht und die Stillstandszeiten verringert werden.